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序號	污染物		排放濃度限值	污染物排放監(jiān)控位置
1	總  鉻(mg/L)		0.5	車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
2	六價鉻(mg/L)		0.1	車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
3	總  鎳(mg/L)		0.1	車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
4	總  鎘(mg/L)		0.01	車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
5	總  銀(mg/L)		0.1	車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
6	總  鉛(mg/L)		0.1	車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
7	總  汞(mg/L)		0.005	車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
8	總  銅(mg/L)		0.3	企業(yè)廢水總排放口
9	總  鋅(mg/L)		1.0	企業(yè)廢水總排放口
10	總  鐵(mg/L)		2.0	企業(yè)廢水總排放口
11	總  鋁(mg/L)		2.0	企業(yè)廢水總排放口
12	pH 值		6～9	企業(yè)廢水總排放口
13	懸浮物(mg/L)		30	企業(yè)廢水總排放口
14	化學需氧量(CODCr，mg/L)		50	企業(yè)廢水總排放口
15	氨  氮(mg/L)		8	企業(yè)廢水總排放口
16	總  氮(mg/L)		15	企業(yè)廢水總排放口
17	總  磷(mg/L)		0.5	企業(yè)廢水總排放口
18	石油類(mg/L)		2.0	企業(yè)廢水總排放口
19	氟化物(mg/L)		10	企業(yè)廢水總排放口
20	總氰化物（以CN－計，mg/L）		0.2	企業(yè)廢水總排放口
單位產(chǎn)品基準排水量（L/m2鍍件鍍層）		多層鍍	250	排水量計量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致

 
 
 
 
 

































電鍍廢水污染物表二升表三
含鉻、含鎳廢水深度處理方案
 
電鍍行業(yè)廢水排放執(zhí)行（GB21900—2008）表3標準的處理工藝探討
【摘 要】廣州東省關(guān)于環(huán)保的嚴控新政，廠家現(xiàn)在的含鎳和含鉻廢水處理設施已無法滿足現(xiàn)新政的排放要求(含鎳和含鉻廢水必須在車間內(nèi)部進行處理后達到《電鍍污染物排放標準》(GB-21900—2008)表3后再排到現(xiàn)有的含鎳含鉻廢水處理系統(tǒng)中去再進一步處理) 。含鉻廢水擬采用“Fenton氧化法+破格還原+混凝沉淀+離子交換法”相結(jié)合的工藝;含鎳廢水擬采用“除雜裝置+離子交換法+回用裝置”相結(jié)合的工藝，污水經(jīng)該處理系統(tǒng)處理后水排放。出水達到排放標準。
【關(guān)鍵詞】電鍍；廢水處理
作者：王君 深圳市恒大興業(yè)環(huán)保科技有限公司總經(jīng)理
 中山利達集團有限公司生產(chǎn)廢水含鉻、含鎳深度處理方案

n設計處理能力

本方案設計處理能力：
   含鉻廢水處理量： 2.5m3/h。
含鎳廢水處理量： 1.0m3/h。

n廢水水質(zhì)

根據(jù)以往的相關(guān)的公司的水質(zhì)資料，其綜合廢水水質(zhì)如下：
（單位:mg/L(PH除外)

水質(zhì)指標	PH	CODcr	黑鉻	白鉻	總鎳	氨氮	總磷
數(shù) 值	4-7	——	1000	1000	150	——	——

n排放標準

本項目排放標準嚴格執(zhí)行《電鍍污染物排放標準》(GB-21900—2008)中的表3標準，具體如下：

序號	指   標	單 位	排放標準	備注
1	總鉻	mg/L	≤0.5	車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
2	六價鉻	mg/L	≤0.1	車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
3	總鎳	mg/L	≤0.1	車間或生產(chǎn)設施廢水排放口
4	PH		6～9	企業(yè)廢水總排放口
5	其它指標不做要求。

 
 
 
PCB廢水表二升級表三，MBR生化工藝深度處理方案
內(nèi) 容 摘 要
 

• 項目名稱：惠陽XXXX電路有限公司生產(chǎn)廢水MBR深度處理工程
• 工程規(guī)模：廢水處理：3000t/d
• 設計單位：深圳市恒大興業(yè)環(huán)�？萍加邢薰�司
• 設計內(nèi)容：

• 廢水MBR工藝深度處理方案；
• 處理工程各*初步設計；
• 處理工程主要設備材料表；
• 處理工程投資概算及成本分析。

• 工藝流程：

詳見后面。

• 控制方式：

• 廢水MBR深度處理關(guān)鍵過程實現(xiàn)自動控制；
• 采用二級控制系統(tǒng)：現(xiàn)場控制、中央控制(PLC控制)。中央控制室設計人機界面（備選：觸摸屏或工控機），流程模擬顯示運行狀態(tài)，可隨時觀察、控制整個處理流程的運行。
• 節(jié)能控制：采用液位計控制泵的啟停，較大的污水泵減少不必要的電耗，節(jié)省運行費用。

• 設備選型：藥泵、水泵、風機、閥門等標準設備、電氣和自控電器元件采用進口或合資企業(yè)產(chǎn)品，輔助設備采用國產(chǎn)名牌；
• 材    料：整個工程凡與水接觸的部件均采用耐腐蝕材料；其中，廢水管道為PVC/ABS材質(zhì)，水下支架構(gòu)件材料為不銹鋼、PVC、ABS等，管件材料為不銹鋼、PVC、ABS等。
• 環(huán)境影響：廢水處理后達到本地區(qū)要求的排放標準排放，盡可能地減少對當?shù)丨h(huán)境的污染；污水站噪聲較大的鼓風機采取消聲處理，滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-99）的Ⅱ類標準。污水站的廢氣加強收集并合理處理，減少二次污染的產(chǎn)生。
• 主要工程內(nèi)容：

• 生產(chǎn)廢水分流規(guī)劃，調(diào)節(jié)池，厭氧池，活性污泥池，液中膜MBR池，排放池等，及相關(guān)提升、曝氣、回流管網(wǎng)，電氣、自控的設計安裝等。

 
污水改造后的處理主體工藝單元：
深度處理工藝：各股經(jīng)預處理后的廢水——調(diào)節(jié)池——厭氧池——好氧池（活性污泥）——MBR深度處理池——清水排放池
經(jīng)MBR工藝深度后的出水可回用也可達標排放(表3排放標準)